Аддитивное производство, известное как 3D-печать, становится ключевой технологией для космических миссий, позволяя астронавтам создавать необходимые инструменты и детали непосредственно на орбите. Особую значимость эта технология приобретает для длительных экспедиций на Луну и Марс, где ограниченное грузовое пространство и невозможность быстрой доставки запасных частей с Земли создают серьезные логистические проблемы.
Европейское космическое агентство (ESA) активно исследует возможности металлической 3D-печати в космосе. Их проект М⃰l 3D Printer направлен на тестирование производства небольших металлических деталей в условиях микрогравитации. Результаты этих экспериментов не только улучшат понимание процессов 3D-печати в космосе, но и найдут применение в автомобильной, авиационной и морской промышленности на Земле.
Пионером в области пластиковой 3D-печати в космосе стал проект "3D Printing in Zero-G", разработанный в 2014 году Центром космических полетов Маршалла NASA совместно с компанией Redwire (ранее известной как Made in Space). На расстоянии более 200 миль над Землей были успешно напечатаны более дюжины деталей, включая гаечный ключ. Важнейшим открытием стало то, что микрогравитация не оказала существенного влияния на процесс печати.
Следующим шагом стало создание в 2015 году "Additive Manufacturing Facility" (AMF) компанией Redwire. Эта усовершенствованная установка обеспечила лучшую прочность на растяжение и гибкость изделий по сравнению с предыдущими демонстрационными образцами. В тот же период (2015-2016 гг.) Итальянское космическое агентство разработало "Portable On Board 3D Printer" – портативный 3D-принтер для производства пластиковых объектов в космосе, который предоставил ценные данные о поведении материалов в условиях микрогравитации.
Особое внимание уделяется вопросам переработки и использования альтернативных материалов. Компания Tethers Unlimited Inc создала "Refabricator" – устройство, способное перерабатывать пластик, например, превращать использованный гаечный ключ в ложку. Несмотря на некоторые проблемы со сцеплением материалов, вероятно вызванные микрогравитацией, проект направлен на создание базы данных деталей, которые можно производить в космосе.
Проект Redwire Regolith Print (RRP) исследует возможности использования имитированного реголита – лунной или планетарной пыли – в качестве материала для 3D-печати. Это открывает перспективы строительства жилых модулей и других конструкций с использованием местных материалов вместо доставки строительных материалов с Земли.
Биопечать представляет собой еще одно перспективное направление космического производства. Технология использует живые клетки, белки и питательные вещества для создания человеческих тканей, что может быть использовано как для лечения травм и заболеваний космических экипажей, так и для пациентов на Земле.
Помимо 3D-печати, на орбите тестируются и другие производственные технологии: производство оптических волокон, выращивание кристаллов для фармацевтической промышленности и изготовление полупроводников. Все эти разработки, по данным NASA, не только решают практические задачи космических миссий, но и способствуют развитию передовых технологий для земного применения.
Изображение носит иллюстративный характер
Европейское космическое агентство (ESA) активно исследует возможности металлической 3D-печати в космосе. Их проект М⃰l 3D Printer направлен на тестирование производства небольших металлических деталей в условиях микрогравитации. Результаты этих экспериментов не только улучшат понимание процессов 3D-печати в космосе, но и найдут применение в автомобильной, авиационной и морской промышленности на Земле.
Пионером в области пластиковой 3D-печати в космосе стал проект "3D Printing in Zero-G", разработанный в 2014 году Центром космических полетов Маршалла NASA совместно с компанией Redwire (ранее известной как Made in Space). На расстоянии более 200 миль над Землей были успешно напечатаны более дюжины деталей, включая гаечный ключ. Важнейшим открытием стало то, что микрогравитация не оказала существенного влияния на процесс печати.
Следующим шагом стало создание в 2015 году "Additive Manufacturing Facility" (AMF) компанией Redwire. Эта усовершенствованная установка обеспечила лучшую прочность на растяжение и гибкость изделий по сравнению с предыдущими демонстрационными образцами. В тот же период (2015-2016 гг.) Итальянское космическое агентство разработало "Portable On Board 3D Printer" – портативный 3D-принтер для производства пластиковых объектов в космосе, который предоставил ценные данные о поведении материалов в условиях микрогравитации.
Особое внимание уделяется вопросам переработки и использования альтернативных материалов. Компания Tethers Unlimited Inc создала "Refabricator" – устройство, способное перерабатывать пластик, например, превращать использованный гаечный ключ в ложку. Несмотря на некоторые проблемы со сцеплением материалов, вероятно вызванные микрогравитацией, проект направлен на создание базы данных деталей, которые можно производить в космосе.
Проект Redwire Regolith Print (RRP) исследует возможности использования имитированного реголита – лунной или планетарной пыли – в качестве материала для 3D-печати. Это открывает перспективы строительства жилых модулей и других конструкций с использованием местных материалов вместо доставки строительных материалов с Земли.
Биопечать представляет собой еще одно перспективное направление космического производства. Технология использует живые клетки, белки и питательные вещества для создания человеческих тканей, что может быть использовано как для лечения травм и заболеваний космических экипажей, так и для пациентов на Земле.
Помимо 3D-печати, на орбите тестируются и другие производственные технологии: производство оптических волокон, выращивание кристаллов для фармацевтической промышленности и изготовление полупроводников. Все эти разработки, по данным NASA, не только решают практические задачи космических миссий, но и способствуют развитию передовых технологий для земного применения.
