На глинозёмном комбинате для производства алюминия важным этапом является перемешивание пульпы — суспензии из руды, воды и реагентов. Это перемешивание должно быть равномерным для обеспечения эффективности химических реакций. Мешалка состоит из вращающегося вала с траверсами и цепями, установленного в ёмкости. Из-за отложений на траверсах и цепях требуется регулярная остановка для чистки.
Для улучшения перемешивания и повышения эффективности производства было решено провести модернизацию. Химики-технологи предложили изменения в конструкции траверс и цепей, основываясь на реологических расчётах. Инженерам-конструкторам было необходимо провести реверс-инжиниринг существующего оборудования и разработать чертежи обновлённой мешалки. Работа включала в себя поездки на комбинат, снятие размеров рулеткой, составление 3D-модели и расчёты прочности.
Конструкторы создали 77 листов чертежей, пояснительную записку и отчёт о расчётах прочности. Модернизация мешалки включала в себя изменение конструкции траверс с цепями. При этом карданный шарнир, соединяющий вал с мотор-редуктором, был проверен на прочность методом конечных элементов. Максимальной нагрузкой был принят номинальный момент от мотора-редуктора, равный 30 кНм.
Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, модернизация мешалки потребовала детальной проработки и тщательных расчётов. Главным результатом работы было получение улучшенной конструкции мешалки, которая должна повысить качество перемешивания пульпы и, как следствие, эффективность всего производственного процесса.
Изображение носит иллюстративный характер
Для улучшения перемешивания и повышения эффективности производства было решено провести модернизацию. Химики-технологи предложили изменения в конструкции траверс и цепей, основываясь на реологических расчётах. Инженерам-конструкторам было необходимо провести реверс-инжиниринг существующего оборудования и разработать чертежи обновлённой мешалки. Работа включала в себя поездки на комбинат, снятие размеров рулеткой, составление 3D-модели и расчёты прочности.
Конструкторы создали 77 листов чертежей, пояснительную записку и отчёт о расчётах прочности. Модернизация мешалки включала в себя изменение конструкции траверс с цепями. При этом карданный шарнир, соединяющий вал с мотор-редуктором, был проверен на прочность методом конечных элементов. Максимальной нагрузкой был принят номинальный момент от мотора-редуктора, равный 30 кНм.
Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, модернизация мешалки потребовала детальной проработки и тщательных расчётов. Главным результатом работы было получение улучшенной конструкции мешалки, которая должна повысить качество перемешивания пульпы и, как следствие, эффективность всего производственного процесса.
