Отслеживание перемещения ковшей с расплавленным чугуном критически важно для оптимизации металлургического производства. Ранее аналоговая система контроля, опиравшаяся на телефонную и радиосвязь, была медленной и неточной. Внедрение RFID-меток на ковши, интегрированных с платформой цифрового двойника, позволило автоматизировать сбор данных, исключить человеческий фактор и получить полную наглядность всего процесса.
Система RFID включает защищенные шкафы с оборудованием и антенны, установленные на ключевых точках маршрута, включая въезд и выезд из приемно-отправочного парка, миксерного отделения, весов, депо очистки ковшей, а также в доменном и конвертерном цехах. Сами RFID-метки, помещенные в специальные жаростойкие корпуса, крепятся на ковши, что обеспечивает их надежную фиксацию и защиту от высоких температур, механических и климатических воздействий.
Платформа DEM (цифровая модель предприятия) отображает информацию о местоположении ковшей в режиме реального времени на мнемосхемах диспетчерских служб. К каждой метке привязан уникальный идентификатор ковша, что позволяет отслеживать его жизненный цикл, включая время операций, температуру и маршрут. Это обеспечивает точный контроль и анализ, что, в свою очередь, сокращает время простоя ковшей, уменьшает теплопотери чугуна и улучшает планирование работы.
Рассматривались альтернативные варианты, такие как камеры с распознаванием номеров и QR-коды, но они были отвергнуты из-за необходимости индивидуальной настройки для каждого участка и потенциальных проблем с распознаванием в сложных условиях, таких как плохое освещение и загрязнение. RFID-технология показала большую надежность в условиях металлургического производства.
Изображение носит иллюстративный характер
Система RFID включает защищенные шкафы с оборудованием и антенны, установленные на ключевых точках маршрута, включая въезд и выезд из приемно-отправочного парка, миксерного отделения, весов, депо очистки ковшей, а также в доменном и конвертерном цехах. Сами RFID-метки, помещенные в специальные жаростойкие корпуса, крепятся на ковши, что обеспечивает их надежную фиксацию и защиту от высоких температур, механических и климатических воздействий.
Платформа DEM (цифровая модель предприятия) отображает информацию о местоположении ковшей в режиме реального времени на мнемосхемах диспетчерских служб. К каждой метке привязан уникальный идентификатор ковша, что позволяет отслеживать его жизненный цикл, включая время операций, температуру и маршрут. Это обеспечивает точный контроль и анализ, что, в свою очередь, сокращает время простоя ковшей, уменьшает теплопотери чугуна и улучшает планирование работы.
Рассматривались альтернативные варианты, такие как камеры с распознаванием номеров и QR-коды, но они были отвергнуты из-за необходимости индивидуальной настройки для каждого участка и потенциальных проблем с распознаванием в сложных условиях, таких как плохое освещение и загрязнение. RFID-технология показала большую надежность в условиях металлургического производства.
