В процессе разработки устройства для получения филамента без экструдера были проведены значительные усовершенствования. Заменен нагреватель на керамический, обеспечивающий стабильность температуры, и установлена воронка для регулировки уровня расплава. Протестированы новые конструкции игл, оптимальной оказалась игла, позволяющая получать филамент с минимальным отклонением по толщине.
Первые испытания прочности полученного филамента из вторичного полипропилена показали, что фактическая нагрузка на разрыв превышает теоретическую на 13-30%. Однако, показатель относительного удлинения на разрыв оказался значительно ниже ожидаемого. Это указывает на необходимость дальнейшей переработки и подтверждения результатов на первичном материале.
Последующие испытания выявили проблему загрязнения материала, что привело к искажению результатов. После тщательной очистки и сушки материала были получены результаты, совпадающие с первоначальными испытаниями. Для объективной оценки, были взяты отрезки нитей разной толщины и были определены относительные величины прироста нагрузки.
Несмотря на поломку редуктора вытяжной пары в конце испытаний, результаты показали перспективность технологии. Планируется продолжение работы по изучению свойств получаемого филамента и дальнейшее совершенствование устройства, в том числе с применением микроконтроллеров ESP8266 для точных измерений толщины филамента в режиме реального времени.
Изображение носит иллюстративный характер
Первые испытания прочности полученного филамента из вторичного полипропилена показали, что фактическая нагрузка на разрыв превышает теоретическую на 13-30%. Однако, показатель относительного удлинения на разрыв оказался значительно ниже ожидаемого. Это указывает на необходимость дальнейшей переработки и подтверждения результатов на первичном материале.
Последующие испытания выявили проблему загрязнения материала, что привело к искажению результатов. После тщательной очистки и сушки материала были получены результаты, совпадающие с первоначальными испытаниями. Для объективной оценки, были взяты отрезки нитей разной толщины и были определены относительные величины прироста нагрузки.
Несмотря на поломку редуктора вытяжной пары в конце испытаний, результаты показали перспективность технологии. Планируется продолжение работы по изучению свойств получаемого филамента и дальнейшее совершенствование устройства, в том числе с применением микроконтроллеров ESP8266 для точных измерений толщины филамента в режиме реального времени.
